分除磁，必须要这么做，才能保证电子在正负极之间安全、可控，高效率。
那目前在技术可实现的范围内，就是制造人工石墨，将易石墨化炭（如沥青焦炭）在2300—3000℃经高温石墨化处理制造出来。
石墨化的炉型又有艾奇逊石墨化炉、内串石墨化炉、厢式石墨化炉及连续式石墨化炉4种。
艾奇逊石墨化炉本身的能耗较高，但其中只有约30%的电能被用于制品石墨化，其余的浪费了。
与传统坩埚炉法相比，厢式炉法的单位电耗降低40%~50%，连续炉法的单位电耗降低60%左右。
厢式炉物料均匀性略差，连续炉法连续法加热温度相对较低。
理论上连续炉法最有优势：工序简单、热量利用率高能效好、污染物也少、
但是也有问题，一个是耐火层问题，需要将温度始终保持在3000℃，另一个是如何快速冷却产品。
目前大多数都是艾奇逊石墨化炉，这是最成熟的工艺。
“这个厂家就是制造艾奇逊石墨化炉的传统厂商，这种产出方式比较稳定可靠，但是改进空间有限，发展的潜力不大。”
顾轻舟介绍道，那个厂家技术员还站起来点点头。
梁兴扬笑了：“我还以为是什么重大的问题，竟然难倒了我们的顾大才子。你这是当局者迷啊。”
顾轻舟疑惑了：“怎么个当局者迷法？”
“一个，我们现在公司初创，完全可以将石墨化环节交给专业的外部公司来做。石墨化需要的煤炭、电能都很多，能耗高、设备投资大，我们自己做还是有压力的。”
“另一个，先进的技术方式肯定还需要不断改进，传统的方式完全可以拿来先做啊。”
“我们可以将自己加强实验，先拿到技术专利，后面再慢慢搞一体化的工厂，到时候从煤焦油，到针状焦，再到石墨，我们一体化生产。”
梁兴扬的话，让顾轻舟恍然大悟，自己还在纠结负极材料其中这一道工序的技术难点和成本问题。
实际上现在都在搞上下游产业链，不是什么都自己做。
好处就是合理分工，风险也分散了，投资也可以降低了。
“我懂了，破碎-造粒-石墨化-筛分除磁，这四大工艺流程，前几个流程完全可以采购其他企业的，最后我们进行整合。”顾轻舟终于不纠结了。
梁兴扬点点头：“这就叫做社会化大生产，分工协作！”