听着挺复杂吧？但是原理就是一句话：炭化室中煤料在隔绝空气条件下加热至1000摄氏度左右产生的反应过程。
详细解释一下就是：
通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程，
生产出的焦炭是高炉炼铁的核心燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑物和疏松物，
其副产品焦炉煤气发热值高的很，是平炉和加热炉的优良气体燃料。
其他的所有炼焦方式基本都是万变不离其宗的相同，
唯一只需要在细节上注意。
比如步骤可以分为：
1、洗煤：原煤炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分及去除煤中的其他杂质；
2、配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定的比例进行配合然后炼焦；这需要你有专人记录实验多次才可以
3、捣固：就是均匀逐层给料，分层捣实，然后将捣固好的煤饼装入炭化室；
4、炼焦：将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定的时间，最后形成焦炭；炼焦主要部位有硅砖（sio2含量在93以上的耐火砖称为硅砖）砌成。
5、比较简单的可以使用湿法熄焦法，就是将出炉的红焦用水喷淋。
6、炼焦产品的处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及其烧结；
焦炭一般筛分为＞35（冶金焦），15-35（小焦），＜15（焦粉）三个级别。
各种副产品可以集中收集入陶罐中储存研究备用，将出炉的红焦用水喷淋。
6、炼焦产品的处理:将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及其烧结用户；
焦炭一般筛分为＞35（冶金焦），15-35（小焦），＜15（焦粉）三个级别。
各种副产品可以集中收集入陶罐中储存研究备用。
炼铁和炼钢是不同的，钢铁这个词往往被用作钢与铁的统称，铁矿石炼出的是铁，在铁中加入适量的碳和其他元素，就变成了铁碳合金，简称钢依据含碳量的不同，钢又分为多种类别：
含碳量小于025为低碳钢
025至06为中碳钢
大于06为高碳钢
而之所以要这么划分，是因为钢的含碳量越高强度也就越高，但韧性塑性会减弱，含碳量越少强度越低，韧性塑性则会增加含碳量对钢的品质至关重要。
含碳量是钢铁最广泛的标准，钢铁中还有其他元素灰锰磷硫等等，这些元素同样对钢的品质有影响。
高炉的作用是把铁矿石中的铁加热使其熔成液态。但是铁水在加热过程中会吸收大量的碳。因此得到的铁水含碳量非常高，古代没有去除碳的办法，所以从高炉出来的铁只能铸，不能锻，所以也叫铸铁。
同时，原材料及燃料中的其它杂质也影响铁水的性能，所以在冶炼过程中需要去除掉。
你可以用粘土，钢板，或者砖来建造高炉，你可以把高炉想象成一个头小肚子大的烟囱，靠近底部的炉壁开高低两个口，低的是出铁水口，高的是出渣口，在出渣口上方的位置再加几个口，这个就是送风口，而顶部就是投料口。
铁矿石先粉碎，掺入石灰和炉渣，加水，然后烧结（无需用高炉）。
煤炭隔氧加热，制成焦炭。
从高炉投料口投料，一层焦炭一层铁矿石，然后燃烧加热就行了。这个过